自控阀门制作工艺的特色

      首先自控阀门毛坯的制作工艺及查验工艺比较杂乱。自控阀门的铸件毛坯是结构叫杂乱的薄壁壳体件。其铸件要求外表光洁、铸字明晰，特别是要有致密的缺点。为了满意上述要求，铸造时应采取一系列工艺办法，电动调节阀如选用高耐火度的造型资料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，选用合理的浇帽口体系及严格控制浇注速度和温度等。因为技能要求较高，自控阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件杂乱。此外，自控阀门毛坯除检查尺寸，方位精度及外观外，有的还有作金相安排、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种查验，故自控阀门的查验工艺也较杂乱。

　　其次自控阀门零件在机床上装置比较困难，自控阀门首要零件的结构、形状比较杂乱，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因而往往需要杂乱的专用夹具。有的自控阀门零件，定位基面的精度较低，外表粗糙度较高，有时甚至选用非加工外表定位。而被加工密封面等部位的精度和外表粗糙度要求都很高，气动调节阀故得难保证加工质量。因而，为满意工艺上的需要，往往须进步定位基面的精度和下降外表粗糙度，或在非加工外表上加工出定位基面，这就增加了自控阀门制作工艺的杂乱性。

　　最后机械加工难度大，因为自控阀门资料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬资料的切削性能都很差，很难使零件到达规则的加工精度和外表粗糙度。而自控阀门密封面的几何型状精度和外表粗糙度的要求很高，因而更增加了自控阀门机械加工难度。一起，自控阀门资料的切削性能差，又给自控阀门的加工办法、刀具资料、切削用量、工艺装备等方面带来了许多新的问题。